在药品、食品、医疗仪器制造业以及生化及细菌培养等工作中，为了提高产品品质及安全性，需要一种特殊的无菌生产空间，即洁净室。　　

医药制造行业的洁净室除了应该符合建设项目主管部门、药品监督部门、GMP认证部门的要求外，全球的能源紧张以及环境问题也促使洁净室建设中的节能问题被放到了重要的位置。而目前我国的大部分药厂洁净室节能效果差，加大了药品生产成本，并且不可避免地对环境产生了影响。本文主要阐述了洁净室建造中的节能和环保措施，希望对读者有所裨益。　

洁净室的温度、湿度和压力应根据产品生产工艺或使用要求确定。其空气洁净度等级的确定也应该依据产品品种、生产工艺或使用要求确定。比如，药品生产用洁净室的控制粒径及洁净度等级通常为0.5微米，ISO7级、8级（10000级、100000级），局部要求ISO5级（100级）；微生物最大允许数为：浮游菌为5/100/500/1000，沉降菌为1/3/10/15等。　　

洁净室技术是一门综合技术。根据洁净室的不同用途需设置不同的生产工艺及设备、空气净化、通风空调、洁净建筑、电气与照明、消防与安全、高纯物质的供应、环保设施等功能设施，因此各专业技术的密切配合是建造一个好的洁净室的重要条件。另外，某些特殊产品生产工艺还需使用特定的专业技术或装置，如医药工厂洁净室的清洗、消毒、灭菌设施或措施的设置；青霉素等高致敏性药品生产用洁净室建造时的特殊要求和相应的技术措施等。　

洁净室还有一个重要的特点，即能量消耗巨大。为达到洁净室要求的空气洁净度等级，洁净室的送风量或循环空气量大，一般空调房间的小时换气次数仅数次，而洁净室是10~600次；有的洁净室为确保生产环境要求，尚需设有必要的局部排风甚至全室排风即直排系统，所以洁净室所需冷（热）量、耗电量均很大，洁净室的能量消耗是一般写字楼的10~30倍，冷量负荷是一般写字楼的5~15倍，甚至更大。　

能量消耗的特征

洁净室的能量消耗包括：洁净室中的生产设备用电、用热、用冷，净化空调系统的耗电、耗热和冷负荷，冷冻机组的耗电，排气装置的耗电、耗热，各种高纯物质的制取、输送耗电、耗热和冷负荷，公用设施的用电和照明用电等。洁净室的能量消耗是一般写字楼的10～30倍，如一个大规模集成电路生产用洁净室的电力负荷约数万千瓦；药品生产工厂因药品种类、规模不同，能量消耗各不相同，一般药品洁净室面积3000～5000平方米的电力负荷约为1500～2000千瓦。在各类能量消耗中除生产设备随产品品种、生产工艺不同而不同外，能量消耗总量中比例较大的是冷热源和净化空调系统，如冷冻机的电耗，通常要占总量的15%～35%。　

为确保各类洁净室的空气洁净度等级一致，室内各种功能参数稳定，许多洁净室都采用连续运转的方式，通常是昼夜24小时或16小时连续运行。由于洁净室的连续运行，要求供电、供冷、供热等均需按洁净室内的产品生产工艺要求或生产计划的安排进行调度，及时供应各种能源。在各类洁净室的能量消耗中，除产品生产设备和与产品品种关系密切的冷却水、高纯物质、化学品和特种气体等的能量供应随产品品种、生产工艺变化外，在洁净室的能量消耗总量中占有较大比例的是制冷机、净化空调系统的电能、冷（热）能消耗。

节能潜力巨大

洁净室的工程实践和一些统计数据表明，各类洁净室或各个洁净室因各种原因使各个洁净室的能量消耗差异很大，即使是同类产品的洁净室能量消耗也差距较大；各类洁净室中的各种耗能装置的能耗占总能量消耗的比例也是差异不小。虽然因产品品种、生产工艺不同，能耗比例理应有所不同；洁净室所在地区的气象条件不同，能耗量及相应的能耗比例也会有所差异，但是，研究数据表明，同样的药品生产工厂能量消耗可能相差50%～100%，而在这些被消耗的能量中，相当一部分是可以被节约下来的，也就是说，洁净室的节能潜力大有可挖。挖掘洁净室节能潜力，涉及洁净室的平面、立面布置，净化空调系统和相关公用动力设施的合理选择、系统集成及各类节能设备的选择、配置等。　

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